1、高溫彈簧應采用高壓處理。該處理方法一次可在壓力水平上加載，可保持12小時以上，或在短時間內保持，壓力水平不低于5倍。壓力不小于2次Pf = 0.75 h。處理后的高溫彈簧自由高度HO應當符合要求的大小和保持病情穩定,根據測試,在粉碎過程中,高溫彈簧錐高度h在最初將減少超過20%,所以沖孔模的設計,必須擴大h根據特定的需求。
2、不同厚度的高溫彈簧制造方向和技術要求是不同的,通常與冷軋銅表面光潔、冷沖壓成墊圈圓形空白然后退火在彎曲成型模錐形狀,厚度1 mm6mm,可以使用熱帶孔或鋼板�；蛘呤窃阢~盤鍛造之后，加熱后，沖壓。所有的表面必須切割或接地。內外圓的邊緣需要圓和磨，以支撐表面。
3、高溫彈簧不應直接由桿或其它坯料直接加工，但必須蓋上或成形，以確保軸承的承載能力。成形后，表面硬度應在hrc42-52范圍內，以確保良好的彈性和疲勞強度。高溫彈簧在熱處理應嚴格防止增加現象,脫碳和熱彈簧重復淬火的精度水平,脫碳層深度檢查,成品是不允許在高溫和盤式彈簧毛刺,表面缺陷,如裂縫和瘢痕,應該刪除,鹽浴淬火后,標志或其他表面污染物。
4、成品的高溫彈簧將在出廠前進行檢驗，表面處理質量檢驗，各部件的尺寸和形狀公差，以及負載和變形的偏差檢查。,標準規定的高溫彈簧制造精度分為初級和中級,鑒于兩種盤簧的準確性在高溫時h Pf負荷= 0.75的公差厚度圓盤彈簧負載,外徑和對齊,支承面不平行的位置公差,等等。
5、用來承受交變載荷的高溫彈簧,在淬火后用表面建議加強處理,閥瓣彈簧,特殊要求和防銹,防腐處理,噴丸治療,例如,藍色或鍍鎘等,因為它是處理氫電鍍必須在可變負荷盤彈簧應該盡量避免電鍍。
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